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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范
開機前準備
潤滑情況：
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機，排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況，包括模具�？谇闆r，模具導套間的清潔，加油，上模的自由復位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行，正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機，應區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查。
2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。
2.7出現(xiàn)自動設定工作錯誤報警，應檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中，非緊急情況下不用按“急�！卑粹o，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。
2.10止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免c軸錯位。
3.關機
3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床c軸在零位，x、y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機床)
3.11清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關閉油泵，關斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床，計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩，關好活動工作臺，收好工具。
危險因素識別
1.0職業(yè)危害因素識別
職業(yè)危害造成后果根源防護個體防護電能電擊設備接地開機檢查上、下沖模報廢模具加裝防護板操作規(guī)程培訓機械傷害肢體傷害成品、半成品碼放有序日常安全檢查
2.0危險源識別、評價
序號危險源可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險等級現(xiàn)有控制措施備注lecd1上、下沖模模損壞設備100.57354認真操作、操作規(guī)程培訓2機械傷害肢體傷害661364成品、半成品區(qū)分開，層高有限制3電纜絕緣老化電擊16165日常安全檢查采編：
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